2024-05-20
De op milieugebied gecoördineerde ontwikkelingsconcepten ‘groen en koolstofarm’, ‘energiebesparing en emissiereductie’ en ‘duurzame ontwikkeling’ zijn het startpunt geworden voor de groene en milieuvriendelijke transformatie van traditionele mengstations en het nieuwe groene en milieuvriendelijke betonmengstations.
Hoe het beton te makenmengstationvoldoen aan de toenemende eisen op het gebied van milieubescherming, en hoe kan de inherente indruk worden verbeterd dat het betonmengstation vol stof en afvalwater zit? Met het oog op de behoeften op het gebied van milieubescherming en de feitelijke situatie van het mengstation moeten we ons concentreren op de volgende aspecten:
01Intelligent voersysteem
In een traditioneel betonmengstation moet één productielijn zijn uitgerust met minimaal twee laders en zijn er vier chauffeurs nodig om in ploegendiensten materialen aan het mengstation te leveren. Volautomatisch laadsysteem, de vrachtwagen lost materialen rechtstreeks in de voersilo, en de transportband en verdeler transporteren de bijbehorende silo, waardoor het batchingproces automatisch wordt gerealiseerd, waardoor arbeids- en laderkosten volledig worden bespaard, waardoor de noodzaak voor het brandstofverbruik van de lader wordt geëlimineerd. van geluid en stof tijdens het batchproces voldoet aan de eisen van een milieuvriendelijke, efficiënte en stabiele werkomgeving.
02Stofverwijderingsmaatregelen
De beheersing van stof en rondvliegend stof in een betonmengstation is een belangrijke technische indicator voor de milieuprestaties van de mengapparatuur. Ongecontroleerd stof veroorzaakt direct luchtvervuiling. De meeste gewone mengstations gebruiken laders om materialen te laden. Stof en lawaai tijdens het laadproces zijn oncontroleerbaar. Na onderzoek bleek dat de grootschalige materiaalwerf een transportband gebruikt om materialen te laden, wat het geluid kan verminderen en stof effectief kan beheersen, wat voldoet aan de eisen van een milieuvriendelijk mengstation.
De tweede is de controle op stofpunten tijdens het productieproces. Er is een krachtig pulsstofverwijderingssysteem geïnstalleerd vanaf de transportband van het grondmagazijn en de verbinding tussen vlakke en hellende banden naar de overgangssilo van het hoofdgebouw om stof en andere verschijnselen te voorkomen; poedertankpulsstofafscheider Gaat perfect om met het fenomeen van stofemissie uit poedertanks; volledig gesloten silo, met aggregaatsproeistofverwijderingssysteem in de materiaalwerf om stofemissie naar de materiaalwerf te voorkomenmaximale omvang.